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近日，福世藍科技集團與第六鏡科技戰(zhàn)略合作簽約儀式于福世藍公司盛大舉行。雙方將整合行業(yè)優(yōu)勢資源，深度融合前沿技術與多元解決方案，共同挖掘工業(yè) AI 領域潛力，為工業(yè)智能化轉型升級注入強勁動能。

福世藍科技集團作為創(chuàng)新型跨國企業(yè)，自 2002 年創(chuàng)立以來持續(xù)發(fā)展壯大。目前，集團控股十家子公司，業(yè)務廣泛覆蓋鋼鐵、石化、電力、水泥等多個行業(yè)。憑借多年深耕，福世藍積累了深厚技術底蘊與豐富實踐經(jīng)驗，始終致力于為全行業(yè)用戶提供多元化設備管理解決方案。

第六鏡科技則是人工智能領域的佼佼者，作為國家高新技術企業(yè)，其掌握計算機視覺和深度學習原生技術，自主研發(fā)深度學習框架、高性能跨平臺數(shù)學計算及圖像處理技術，可為客戶提供 AI 應用技術全棧式服務。自 2019 年進軍智能制造領域，第六鏡科技已成功助力鋼鐵、煤炭、焦化等多個工業(yè)場景實現(xiàn)智能化管理與精細化生產(chǎn)，成績斐然。

此次戰(zhàn)略合作，雙方將圍繞工業(yè) AI 展開深度合作。第六鏡科技將充分發(fā)揮核心算法、SLAM 與 3D 視覺、目標圖像檢測識別等人工智能技術優(yōu)勢，快速打通 AI 在安防、傳統(tǒng)工業(yè)、制造業(yè)等場景的應用通道。其中，工業(yè)視覺技術憑借 2D + 3D 結構光學技術，在冶金行業(yè)大放異彩：可實時精準測量冶金材料全輪廓尺寸，在 1200℃高溫紅熱狀態(tài)下，對表面缺陷的在線檢出率高達 99.2%；熱態(tài)鋼軌輪廓測量及缺陷檢測裝置，能夠連續(xù)檢測鋼軌表面與尺寸，精 度達到 0.1mm，適配各類鋼廠多種鋼材生產(chǎn)線；圓輥結瘤檢測技術可有效解決圓輥結瘤問題，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益。與此同時，福世藍科技集團憑借豐富的行業(yè)資源與實踐經(jīng)驗，為第六鏡科技的技術應用開辟廣闊市場渠道，加速工業(yè) AI 技術的落地與推廣。

福世藍科技集團相關負責人表示：“此次與第六鏡科技攜手，是我們邁向工業(yè)智能化轉型的關鍵一步。雙方的緊密合作，必將為行業(yè)帶來更多創(chuàng)新解決方案，推動工業(yè)智能化發(fā)展進程?！?第六鏡科技負責人也強調(diào)：“與福世藍科技集團達成戰(zhàn)略合作，我們深感榮幸。未來，我們將充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，攜手探索工業(yè) AI 更多可能性，為客戶創(chuàng)造更大價值?！?/p>

值得關注的是，福世藍團隊近期已深入部分鋼鐵企業(yè)開展現(xiàn)場調(diào)研分析。后續(xù)，將依據(jù)各企業(yè)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點與質(zhì)量控制要求，定制個性化技術方案。目前，正與多家企業(yè)有條不紊地推進方案整理工作。隨著此次戰(zhàn)略合作的深入推進，福世藍科技集團與第六鏡科技有望在工業(yè) AI 領域掀起創(chuàng)新變革，樹立工業(yè)智能化發(fā)展新標桿。