水輪機所處的工作環(huán)境泥沙較多，所以過流部件或多或少都會有著不同程度的水力磨蝕的現象。其次水輪機其金屬部件與周圍的介質發(fā)生了化學反應或者電化學反應，在其表面生成了金屬化合物，運行中銹蝕問題的表現特征不明顯，主要是這層松散的金屬化合物隨水沖走，但這個問題同樣不能忽視。再者水輪機中某一局部區(qū)域流速增高而壓力降低到水的汽化壓力時，就會因水的汽化而產生大量氣泡。當這些氣泡進入高水壓區(qū)時，由于迅速壓縮導致破裂，隨即產生強大的沖擊壓力，隨著這些氣泡的反復產生，反復破裂，導致基體材料表面出現金屬疲勞，進而出現坑洞甚至穿孔。

傳統(tǒng)工藝與復合材料修復方法

（1）傳統(tǒng)方法采用抗耐磨不銹鋼焊條，進行補焊，補焊前進行焊條干燥，氣蝕厲害的要多次堆焊，重復堆焊前將焊渣清理干凈，堆焊完之后再用磨光機將其表面打磨光滑，保證其粗糙度。缺點就是操作復雜，如有操作不當，易導致熱應力變形。

（2）復合材料技術涂刷時，不用刻意提高工作溫度，這就克服了堆焊工藝引起的熱應力變形，施工過程簡單；高分子復合材料的韌性好，本身具有較好的抗磨損能力，增強材料的加入，使得高分子材料具有了優(yōu)良的抗磨損性能，可以抵抗大多數環(huán)境下的磨損、氣蝕、沖蝕等工況。高分子材料更具備優(yōu)異的防腐性能，抗多數低溫的有機酸和無機酸的腐蝕，可大大延長設備的使用壽命。

現場修復工藝   

1、采用噴砂工藝，清除表面鐵銹與氧化層，確保表面干凈、干燥、結實；

2、將噴砂的位置用無水乙醇，將其擦試出來，確保表面干凈；

3、嚴格按照比例調和復合材料防腐材料；

4、并將調和好的復合材料防腐材料涂抹在防護表面，涂抹打底層一定要用力確保粘接；

5、進行足夠時間的固化，常溫下12小時即可表干；

6、達到防腐效果常溫固化25℃7天，或加熱加快固化；

7、按照材料性能數據單上的固化溫度和時間進行充分固化，材料溫度每提高11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度；

汽輪機防腐修復圖例